高色素炭黑按照生产方法的不同，又可以细分为HCC（高色素接触法炭黑），HCF（高色素炉法炭黑）。就目前来讲，槽法生产技术由于生态和经济原因，许多年前多数的国家就停止了这种方法的使用，只有极少数的工厂在使用，这也是导致其价格高居不下的原因之一。所以，现在市场上的成品以炉法生产的产品较多。其原始粒径较小，范围多在9~17nm之间，具有很高的黑度，较强的着色力，同时拥有较高的比表面积，较低的结构。由于高色素炭黑的原生粒子较细，其聚集体之间的接触点也就越多，使得它们相互间具有很强的内聚力，造成其在分散时需要更大的力，选用的分散剂要求也较高，得以将碳黑均匀地分散开，最终达到最高的黑度和着色。
炭黑粒子”的光散射程度，随着粒径的减小而降低，除了影响增光效应，也影响色调，原因如下： 当可将光穿过一主色为黑色的着色层时，短波的蓝光比长波的红光的散射效应更强烈。炭黑越细，这种效应越显著。红光成分由于散射损失较小，因此进入着色层的深度大一些。蓝光总体散射强烈，在相反方向，即后方的散射也强烈，于是又从着色层中反射出来。当观察反射过程时，经细炭黑着色的出现蓝色色调，会给人黑度更高的感觉。如果炭黑粗大，则相应地呈现棕色色调。 当观察透射过程时，相同的着色层（不完全透明的薄膜）的色调关系正好相反，随着粒径的减小，散射较强的蓝光穿过着色层的深度较小，即蓝光穿过着色层至另一面成分较少，从另一面穿出来。因此，由于在观察的那一面缺少蓝光成分，着色层在透射过程中观察时，便呈现棕色色调。 当以钛白粉调灰（灰色色调）时的情形，与在透射过程中观察主色的着色状况相似，光线在含有黑色颜料塑料片中的白颜料中来回散射，越小粒径的炭黑，会使可见光内蓝光的散射越强，因此较多其余的红光部分便透射过来，呈现出带黄色色调的灰色，相反地，如着色时用粗粒径的炭黑，尤其是较为粗大的灯黑，则会得到带蓝色色调的灰色。
|
