当今，由于产能过剩，纺粘生产商在某些市场中面临着激烈的竞争，价格战使原本很薄的利润一降再降。而另一方面，在一些市场上，用聚酯等非聚烯烃原料加工的产品供不应求，利润也远远超出平均水平。显然，生产商采用何种技术很大程度上决定了其产品的市场方向。而且，近来的一些市场发展趋势表明，双组份技术越来越多地被用到纺粘产品中，其独有特性是单种原料所不能获得的。例如，一些双组份纤维产品在纺粘后再经过进一步处理，会由于超细纤维的缘故而具有有纺织物的效果，从而可以与传统纺织品相媲美甚至在某些领域取而代之。因此，从生产商的观点来看，与设备的品质和可靠性同样重要的是设备所具有的技术能力和灵活性。
 
      纽马格是合成纤维加工设备的领导生产商之一，积淀了50多年的纤维纺纱设备和加工技术诀窍，其中包括双组份纤维加工技术。为了能够对客户的需求作出更好的反应，纽马格决定在纺粘市场上推出新技术——Ason纺粘技术。2003年，一条门幅为1.2米的实验生产线与2003年12月投产。

设计的独特点

      纺丝棍和熔体的分配底部纺丝棍以及在纺丝辊内连成一体的管道设计的独特之处在于：滚筒是圆形的，采用道生加热；纺丝泵和熔体管道被内置在滚筒的加热部位；滚筒和纺丝箱的绝缘是功能非常强而有效的；多股熔体通过路径相同、长度、直径和曲率都相同的管道从主管道流向纺丝泵和纺丝组件入口；各纺丝组件入口的距离都是150毫米。熔体从组件入口到各个纺丝板的分布与此相同，整个滚筒中熔体的温度和加热状况也因此保持均匀。

      这种设计的优点很明显，在180至310摄氏度的范围内，整个滚筒的温差不到摄氏1度，这在高速纺丝过程中是非常重要的。熔体相同的路径保证了滞留时间和状况的相同，也使得设备适用于不同的加工速度、温度和使用材料等。对于生产需要更多灵活性的场合，这种优点来得更为重要。
 
牵伸槽

      这条实验生产线中使用的牵伸槽有两个特征：超声喷嘴；槽腔的长度，即从喷嘴出口到槽口底部的距离小于210毫米。 从计算机模拟牵伸槽中的气流来看，除了牵伸槽腔中的超音速外，同时还可以看到槽口下部的“波浪”或“折翼”状气流，对长丝产生“成型”牵伸的气流与空气中的气流形状一样。这种与空气速率呈指数增长的“成型”牵伸构成了牵伸槽口的总牵伸力的绝大部分，也使整个装置的工作能量强、效率高。
 
可调的纺丝长度和成型距离

      实验生产线有两个可调平台，一个含有纺丝棍，另一个带有牵伸槽。

      纺丝长度由喷丝板之间距决定，牵伸槽的大小可以通过单独降低平台高度进行调节，成型距离也可以通过移动顶部和底部的平台一起进 行调节。需要强调的是，纺丝长度小于1.5米，最好是在300-700毫米之间，这是Ason技术的独特之处之一。根据不同产品要求而选择的理想的、最小化的纺丝长度使牵伸力量最大化，并获得高的纺丝温度，从而保证了所需要的高纺丝速度（丙纶高于6000米/分，PET的纺丝速度超过8000米/分），也使这种设备有能力加工不同细度、不同原料的长丝。