1 把调节池曝气关掉靠提升泵的一部分后，造成调节池混合调匀原水情况有所下降，并使调节池降解污水污染物的能力下降，使得提升到混合池的污染物浓度升高，加大了后期的有机负荷。（注：调节池面积约为1万5千平米，高度为2米，以前全池大部分有曝气，后导流墙倒了大部分，就只有少部分和提升泵处有曝气！因为之前污水厂的压滤机坏了，一直没压泥，污泥在污泥浓缩池后就直接排入调节池。所以我估计调节池的底泥就超过1米了，也就是说关掉曝气后，原水基本就是从泥面流过来然后直接被泵提升到混合池加药处理了。）（大家都知道，我污水厂进水为很复杂的印染废水，加上调节池导流墙倒了，底泥又很高，所以曝气是很有必要的！曝气可以使池水污染物分布均匀，并起到预生化的作用，因为好氧处理效率比厌氧处理效率要多一个数量级，也就是厌氧处理的10倍速率，能更快降解COD、消耗硫化物等污染物，还可使还原性物质预先氧化掉！所以我认为关掉曝气是使得出水水质变差的一个非常重要的因素）2． 由于调节池曝气关掉后，总气量没有减小，造成生物池气量短时间过大，填料上微生物被冲刷掉一部分，造成生化池微生物减少，处理效率下降。同时由于生化池的菌胶团，絮凝体碎屑过多造成砂滤池负荷过高并有一部分随出水流出，造成短时间排放口COD升高。3． 在COD升高后，一方面督促楼上混合池操作员加大药量改善混合池处理情况，加上调节池处理效率下降，两方面使得混合池出水盐度增加，进而使生化池含盐量过高，这抑制了生化池微生物活性，使生化池处理效率下降。其二是认为厌氧池第2格含泥过多导致，计划采取措施排泥。（我认为其分析原因方向不对，厌氧池的泥是日积月累的，不可能在短时间给系统带来冲击负荷而导致出水COD迅速上升。）4． 经过一段时间的系统自我调节恢复（生化池适应进水水质和曝气强度等），加上净水王、漂白水的投加以及负责人对旧厌氧池2个池子的淤积污泥进行处理有一定成效，23号后出水水质缓慢恢复正常。但由于调节池的污泥问题，使提升到混合池的水含泥较多，污染物浓度较高。另外加上系统一定程度恢复后，后负责人为节省药费，吩咐操作人员在混合池加药量减少，造成物化效率下降，混合池出水泥水分离效果不佳，加上生化池处理效率受几个方面的原因限制，这几方面原因造成系统运行很不稳定，出水水质随原水水质状况出现上下波动。窗体顶端
现在把问题叙述一下：1、 色度问题，试验数据如下：1月22号早上8点取样：一沉池出水深蓝色，色度150倍，过滤后蓝绿色，色度45倍（注：实验条件十分简陋，稀释倍数法目测，用中速定量滤纸过滤---笨方法可能没太大意义）厌氧池出水蓝黑色，色度200倍，过滤后黄绿色，色度65倍1月23号早上9点取样：调节池入口黑色，色度800倍，过滤后蓝黑色，色度200倍一沉池出水深蓝色，色度150倍，过滤后浅蓝色，色度53倍厌氧池出水蓝黑色，色度220倍，过滤后蓝色，色度70倍（放置一段时间后转黄）排出口出水亮黄色，色度65倍，过滤后浅黄色，色度43倍1月28号早上，一沉池有一个池子出水为亮绿色，10点半取样，色度为58倍，其他7个一沉池出水颜色比较深，此时取排放口出水为黄色，色度为73倍。印染废水的颜色问题困扰了很多水友和大大，对此我也很困惑，根据实际情况，我污水厂颜色出水绝大部分好的时候浅黄色，差的时候亮黄色，最差的时候黄绿色或深绿色。我分析原因主要有2个，一是Fe2+离子转成Fe3+变黄色，另一个是进水的各种染料等造成的返黄。这里就牵扯了一个PH等隐蔽颜色的作用，还有就是厌氧断健不彻底，造成氧化后返色的问题等。
2、PH问题。试验数据如下：介绍：厌氧池后接生物接触氧化池，分两级进水，因为以前老池子设计处理为5千吨/天，后来扩大处理增加与老系统一样的厌氧池加生化池，（不过有一点不同就是两个生化池填料不同，这点在后面说。）从一沉池出水分两边进入新老系统。每级生化池分12个长格子推流运行。1月24日（在次之前做过几次，由于数据表未拿，不写了，不过大概说明是从第1格出水为9左右到12格出水降到8或者高一点）新池，第1格出水PH=8.99 第3格出水PH=8.82 第5格出水PH=8.66 第7格出水PH=8.33 第9格出水PH=8.03旧池，第1格出水PH=9.05 第3格出水PH=8.73 第5格出水PH=8.43 第7格出水PH=8.03 第9格出水PH=8.12 第11格出水PH=8.022月4日 由于大部分公司未生产，进水较清，混合池未投药。10点开始取样---新池，第1格出水PH=9.96 第3格出水PH=9.95 第5格出水PH=9.71 第7格出水PH=9.53 第9格出水PH=9.28 第11格出水PH=9.1410点20取样---旧池，第1格出水PH=9.79 第3格出水PH=9.43 第5格出水PH=9.09 第7格出水PH=8.44 第9格出水PH=8.33 第11格出水PH=8.23（一沉池出水已经与回流污泥水混合一段时间，故旧池进水PH较低）通过比较可发现旧池效果好于新池，微生物的自我PH调节较好，这点在下面效率测试里说明。以上简单数据也可以说明厌氧池和生化池PH处于较高状况，特别是厌氧池PH这个问题我一到污水厂就感觉挺严重，因为我开始发现进水经调节池后到混合池加药处理后PH一般都为9点几到10点几，如果低于8点5或者8的话还要操作人员加烧碱水调高PH值，书上说的都是6~9为微生物生长所需环境，最佳为6.5~8.5或在此中间，这里的话估计经一沉池后进厌氧的PH一般都到9点几到10点几了，最后进接触氧化池至少也在9或者更高，这样的话微生物生长受影响处理效率就低了，就此问题我问过领班，他说也不清楚，反正他就知道经过1年的调试运行这样PH高些，出水还好些，PH低了出水反倒不好。他说有一次有个工程师过来他问了，结果那工程师也不知道怎么解释。这就奇怪了，据我分析，估计是因为前面加的是亚铁，PH高些有利于亚铁转化成3价铁，絮凝效果好些，而且利于后期沉淀减少进生化池的盐度，加上初期调试的时候可能PH较高微生物已经适应了高PH。但我认为9点几到10点几，到现在有时候甚至11点几了，这样高的PH对后面厌氧和生化池的影响是不言而喻的!处理效果肯定打折扣，这在我做的COD效率实验中可以看出。3、系统效率问题由于2月4临近过年，很多公司停产，故进水COD大概在200左右，较清，混合池未投药，进行COD效率测试下午2点取样 进水 COD=204 PH=10.75砂滤池新池出水（接生化池新池后面） COD=136.6 PH=9.06砂滤池旧池出水（接生化池旧池后面） COD=71.3 PH=8.16这里可以看出新池效率明显低于旧池，新厌氧池+生化池一起处理效率仅33%，旧厌氧池+生化池为65%，整体很差，一方面是PH太高，另外有调节池等因素。新池采用的是纤维束状填料，旧池是单个矩形状组合填料，并且新池的曝气头组装不水平也影响其效率。另外，新池出水悬浮物又小又少，旧池则比较粗大和较多，估计是新池填料不好和曝气不匀，（有的地方太大有的地方没有曝气）引起的，还有就是可能新池的微生物由于条件不适宜造成微生物碎屑解絮，传说中的接触氧化池的丝状菌膨胀，所以看不到大的絮凝体。