预缩整理目的

　　织物预缩整理的目的是使织物在经纬向预先进行一定量的收缩，藉以降低最终成品的缩水率，满足服装加工的质量要求。

　　织物在染整过程中经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经、纬纱的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。长度缩短与原来长度的百分比称为缩水率。

　　用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，又称机械预缩整理。机械预缩是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可以降低到1%以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。

　　毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。

　　机械预缩处理

　　机械预缩处理利用可压缩的橡胶毯携载织物进行预缩。

　　当橡胶毯受力而卷曲时，外弧伸长而内弧收缩，如果将其再反向弯曲，则原来伸长的一面变为收缩，而收缩的一面则伸长。

　　预缩处理时，含有一定湿度的织物紧贴橡胶毯运行，经由压缩区，从橡胶毯的外弧转向内弧，即从拉伸部分转入收缩部分，由于织物被橡胶毯与承压滚筒夹持而不允许滑动，随着该橡胶毯的复原收缩而被压缩，从而发生一定的收缩。

　　通常，织物在人机前经适当给湿(10%一15%)和加热处理，使纤维变得比较柔软和具有较大的可塑性，也有在给湿前(烧毛整理后)先经轻浆渗透或泡沫上浆、烘筒干燥处理，以加强预缩控制和提高预缩效果。

　　织物经由橡胶毯预缩时，先预烘去除部分水分，出机后再经无张力的毛毯烘燥机进行烘干和烫平，消除压缩时因收缩过多而产生的皱纹，以获得丰满的手感和柔和的光泽。

　　操作要点

　　预缩处理时一定要保持三个稳定，即预缩机车速保持稳定，进入橡胶毯单元的织物回潮率保持稳定，以及橡胶毯单元中承压烘筒的蒸汽压力保持稳定。

　　加工过程中，必须在织物上做缩水率监测标记，检查、核对织物预缩率，发现问题要及时进行调整，确保缩率稳定。

　　在预缩设备操作过程中，必须加强人员操作管理和设备管理，以防止疵病产生，同时还要掌握疵病的解决方法以减少疵病率。

　　问题及解决办法

　　预缩整理易出现的问题：鱼鳞斑、经向折皱、轧皱、纬斜、落布湿、缩率不足、门幅窄等。

　　1.鱼鳞斑

　　由橡胶毯部分老化及织物预缩不匀造成，对已出疵病老化的橡胶或呢毯进行研磨或调换。

　　2.经向折皱

　　由于预缩前的织物已经向皱纹或织物进预缩机时经向张力过大造成。在前工序加工中注意防止经向折皱的产生，即预缩时可放松绷布架，减少经向张力，以解决经向折皱问题。

　　3.轧皱

　　进布张力太小，布面过松，给布辊左右压力不等，坯布边口太松或两边边口松紧不匀等均可造成轧皱。可调节绷布架增加进布张力，调节进布轧辊保持两边压力均匀一致。

　　4.纬斜

　　造成原因有进布位置不正、导布辊不平整、给布辊两边压力不均等。加工时应摆正进布位置，保证导布辊平直，并调节压力，使给布辊两端压力均匀一致。

　　5.落布湿

　　由于织物在加工过程中给湿过度造成。故在预缩过程中，要控制好喷雾量及运行车速，可降低车速，以使落布被充分烘干。

　　6.缩率不足

　　预缩效果不好，尺寸稳定性差。这是由于承压辊位置太高、承压辊温度太低、给布辊压力不够、进出布张力太大等原因造成的。可适当降低承压辊位置，控制喷雾给湿，提高承压辊汽压，加大给布辊压力，减少进出布张力。

　　7.门幅窄

　　由于前工序加工造成预缩前门幅不足，或是预缩时进布张力过大，导致织物经预缩后门幅变窄。在前面各加工工序中要严格按工艺操作，保证来布幅宽符合要求；同时在预缩加工过程中，要注意适当减小进布张力。