在最近的一次印染技术交流会上，常州宏大科技集团董事长顾仁的发言惊艳了全场。他在现场谈到，“纺织印染智能制造的核心作用应该体现在帮助纺织印染企业大大提高一次成功率，从而最大程度的降低企业成本，提高收益，企业实现精确投坯，准时交货，在生产过程中不仅能实现减少用工，减轻工人劳动强度，还能通过实现智能制造降低对操作人员的技术依赖；从源头上实现节能减排、绿色制造，用科技的力量带动行业的可持续发展，用科学技术来创造绿色环保的发展环境。”

顾仁的演讲收获了很多掌声。也足以见证常州宏大在印染行业中的地位。
顾仁很有信心的表示，“未来，常州宏大将持续致力于机器视觉、智能检测、智能制造、人工智能技术领域的探索与研究，不断开发满足市场需求的高速、高效、高技术含量产品，助力纺织印染行业乃至整个制造业的进步与发展。

以工匠之心 把产品研发做到极致

今年是中国印染行业实现高质量发展的关键一年。印染行业以“科技、时尚、绿色”为抓手，以技术创新、智能制造、产品升级和节能环保为重要支撑，实现科技创新和管理创新，推进行业高质量的发展。

拥有传感事业部、机器视觉事业部、机器人事业部等九大研发事业部的常州宏大，专业从事纺织印染数字化在线测控产品的研发，在行业内被誉为“印染电气专家”。其研发的印染工艺参数在线检测产品占据国内市场的90% 以上，引领国内行业的发展。

据介绍，常州宏大公司每年投入占销售收入10% 以上的研发经费，从事新品、新设备及相关工艺的研发，常州宏大连续12 年来一直是清华大学博士生社会实践基地，同时与中科院、河海大学、浙江理工大学、常州大学等国内多个知名院校进行产学研合作，开发满足专业行业所需的高速、高效、高技术含量的新型数字化产品。

目前，常州宏大科技集团成为国内最具规模、最具实力的专业从事纺织印染智能化在线检测与生产过程智能信息化管控系统产品研究与制造的国家高新技术企业、国家工信部“两化融合”试点示范企业、国家印染数字化系统技术研发中心、国家纺织产业节能减排技术支撑联盟副理事长单位。

常州宏大董事长顾仁告诉记者，印染智能制造的趋势应该是能实现基于大数据的印染工艺深度学习、实现印染生产，而人工智能则是未来的重要发展方向之一。常州宏大多项研发成果荣获国家、省、市级等行业协会和政府机构表彰推荐，多次承担了国家级、省级、市级科技支撑项目和科技创新基金项目。公司在积极投入研发产品的过程中，实施自主品牌战略和知识产权战略，建立健全了品牌建设体系，同时加强对知识产权和企业商业秘密的保护，至今，公司拥有授权专利百余项。

纺织染整系统支撑行业智能化发展

印染行业作为纺织工业重要的组成部分，涉及物理、化学、生物等多门学科，是技术密集型、高科技含量的行业，也是高附加值服装面料、家用纺织品和高技术纺织品等产业的重要技术支撑，更是赋予纺织品色彩、图案、功能性以及保证纺织品内在品质的重要环节，因此具有高创意、高市场掌控能力、高附加值等特征。

当问到常州宏大这么多年在纺织染整全流程智能化系统方面取得的成果有哪些？顾仁这样告诉记者，成果可概括为六大方面：实现关键点工艺参数的在线检测、实现单机台的自动化、智能化控制、生产过程数字网络信息化管控系统、物流自动化、智能化、信息化、能源信息化管控系统、环保智能信息化管控系统。

开启了纺织品整花整纬新时代

荣获“纺织之光”2017 年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖的Hawk Vision 智能图像整花整纬机，被中国纺织工业联合会组织的鉴定专家鉴定为国际领先水平。Hawk vision智能图像整花整纬机具有解决纺织品花形变形、纬斜、纬弯的世界领先技术和世界领先的全幅扫描整花整纬技术，开启了纺织品整花整纬新时代。

据顾仁介绍，“该产品实现了提花、色织、印花、蕾丝、绣花等具有图案花型特征纺织品的自动检测和花型整形，提高了整纬精度，扩大了品种适应性，解决了斜纹、磨毛、轻薄、厚重、雪纺等纺织品的整纬难题。之前，印花检测设备在检测的时候要与标准进行匹配，需要人为地给设备编制标准。而现在Hawk vision 智能图像整花整纬机可以自动判断，学习，发现图像里面的规律，根据标准找出实物与标准的差异。整纬整花设备具有这样的深度学习功能，对人工的需求降低，精度进一步提高了。”

顾仁还谈到，Hawk Vision 智能图像整花整纬机是“霍克威视”品牌依托其强大的欧洲技术背景和常州宏大深厚的技术研发实力，首创国际领先的“全幅扫描整花整纬技术”，全幅扫描大于8000 个监测点，这样彻底解决了光电整纬无法矫正和识别的纺织品花形变形、纬斜、纬弯问题，超越了光电整纬和普通图像整纬的价值。它运用全新的科技手段，特别解决了纺织品花形变形问题和光电整纬机无法矫正的问题，超越了光电整纬和普通图像整纬的价值。它可以对印花布、色织布、提花布等纺织品进行整花，适用原料为厚重布料、斜纹布、磨毛布、针织布、牛仔布。它适用于数码印花上浆工艺、热转移印花工艺等的整纬；从根本上提高了纺织品整理质量水平。

解决了 在线监测系统行业难题

众所周知，针织布由于自身织法和材质的原因，在加工整理过程中，容易被拉伸和幅宽变窄，因此为了保证针织布的克质量和尺寸的稳定，对织物定形过程之中的密度必须自动控制。顾仁告诉记者，定形机超喂控制系统采用智能图像技术，对定形过程中进布侧的织物纬密进行监测，当织物的纬密状况不能达到设定值，则通过超喂调整系统实时调整纬密到理想状态，以确保出布纬密一致，实现针织物单位面积克质量的达标，提高一次成功率，为实现高品质的纺织品提供保障。

据了解，圆网印花机印花过程经常会出现随机性堵网和跑花，从而造成批量化的疵布。常州宏大研发创造的圆网印花机堵网在线检测系统完美地解决了这一行业难题。该产品实现对印花过程中堵网的自动检测报警，大大降低了对操作工的技能要求和劳动强度，提高了产品的成品率，是中高档印花面料的必备产品。圆网印花机堵网在线检测系统于2017 年10 月被中国印染行业协会列入第十一批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录。

针织印花过程中，由于印花网头或者染料、网头沾污等的原因，经常会在布匹上周期性形成白点（缺印），和色点（沾污）。由于印花机过程中不能经常停机，一些缺陷一旦产生，会连续周期性的在同一位置出现，造成连续废品。相比一些随机的黑点和墨点，印花过程中的连续废品会给整批布匹的质量造成更大影响。

顾仁表示，针织印花堵网在线检测系统加装于印花机上，对布匹进行 100％质量监控，发现布匹瑕疵时，可以及时报警，提醒工人对印花机进行调整，从而提升产品质量。本系统采用机器视觉图像处理技术，可实现印花过程中堵网的自动检测报警，实时在线连续检测印花质量，整个过程为连续实时检测，较少人工干预。可大大降低对操作工的技能要求和劳动强度，提高产品的成品率，是中高档针织印花面料的必备产品。

提高了产品质量和一次成功率

据了解，机缸在添加助剂及染料后，其缸内染液pH 值是否符合要求，以及染色过程中随着温度的升高其酸碱度逐渐上升，从而容易导致染花或发色不佳，同时，还会影响织物对染料的吸附性和固色效果。所以，机缸染色过程中的pH 值必须控制在合理的范围内。

如何对机缸染色环境PH值的测试尚存在如何提高可靠性和精确性两大难题。据顾仁介绍，机缸PH 值在线测控系统的特点和优势包括，可实现机缸染色环境PH 值在线检测和控制，使染料上染过程中PH 值环境状况适时监控；系统可进行故障诊断和提示功能，达到了容错测试的目的；实现了机缸环境PH 值由操作工经验操作到系统自动检测和控制的转变，管理人员能实时了解当前机缸染色环境PH 值状况，提高了产品质量和一次成功率。

常州宏大研制的一项蒸汽高效利用技术，该技术已经入选国家发改委国家重点节能低碳技术推广目录，开启了烘筒疏水智能新时代。顾仁向记者介绍，“烘干机烘筒要提高效率，就要把蒸汽产生的水疏掉，否则，蒸汽在烘箱里面，烘箱温度就升不上去了。水怎么疏？过去都是通过机械的方法，这个疏水法好不好？好！因为好用，已经使用了一百多年了。但这种设备也存在一些不足，它不知道里边水、蒸汽的情况，没法自动判别。我们现在就做了一个自动化疏水系统，可以准确掌握内部水的情况。同时，也可以自动判别疏水阀里面的虹吸管坏没坏。”

常州宏大自主研发的HD-GX智能电控疏水系统可全自动运行，无需人工操作；精准自动排水、没有气锁；系统具备智能自控排水及智能自检功能；系统具备手动开、闭控制阀功能，便于检修、测试；可智能计算阀门打开时间；控制阀门自动开闭，系统还集成了智能故障判断功能及异常自动报警功能；蒸汽使用节能15% 以上。